ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ടെക്നീഷ്യൻമാർ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട അടിസ്ഥാന അറിവ് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

1. ഫിൽട്ടർ, സംയുക്ത നോസൽ
എക്സ്റ്റൻസിബിൾ നോസിലിൻ്റെ ഫിൽട്ടർ വഴി പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അതായത്, ഒരു ചാനലിലൂടെ ഉരുകുകയും പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തിരുകൽ വഴി ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് വേർതിരിക്കുന്നു. ഈ ഇടുങ്ങിയതും വിടവുകളും മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മിശ്രിതം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. അതിനാൽ, മികച്ച മിക്സിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ ഫിക്സഡ് മിക്സർ ഉപയോഗിക്കാം. ഉരുകിയ പശ വേർതിരിച്ച് റീമിക്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ സിലിണ്ടറിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസിലിനും ഇടയിൽ ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഉരുകുന്നത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചാനലിലൂടെ ഒഴുകുന്നു.

2. എക്സോസ്റ്റ്
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ സിലിണ്ടറിൽ വാതകം പുറത്തുവരാൻ അനുവദിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിക്ക കേസുകളിലും, ഈ വാതകങ്ങൾ വായു മാത്രമാണ്, പക്ഷേ അവ ഉരുകുന്നത് വഴി പുറത്തുവിടുന്ന വെള്ളമോ ഏക തന്മാത്ര വാതകങ്ങളോ ആകാം. ഈ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉരുകിയ പശ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും അച്ചിൽ കൊണ്ടുവരികയും ചെയ്യും, അത് വികസിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. നോസിലിലേക്കോ പൂപ്പിലേക്കോ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ സിലിണ്ടറിലെ ഉരുകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ റൂട്ടിൻ്റെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക.
ഇവിടെ, ഇഞ്ചക്ഷൻ സിലിണ്ടറിലെ ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്നോ ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്നോ ഗ്യാസ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാം. പിന്നെ, സ്ക്രൂ റൂട്ടിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിച്ചു, നീക്കം ചെയ്ത അസ്ഥിരങ്ങളുള്ള ഉരുകിയ പശ നോസലിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ സൗകര്യത്തോടെയുള്ള ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന് മുകളിൽ, അപകടകരമായ വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു കാറ്റലറ്റിക് ബർണറും നല്ല സ്മോക്ക് എക്‌സ്‌ട്രാക്ടറും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

3. വാൽവ് പരിശോധിക്കുക
ഏത് തരത്തിലുള്ള സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ചാലും, അതിൻ്റെ നുറുങ്ങ് സാധാരണയായി ഒരു സ്റ്റോപ്പ് വാൽവ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നോസിലിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ, മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന (റിവേഴ്സ് റോപ്പ്) ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക നോസൽ സ്ഥാപിക്കും. ആൻ്റി അബോർഷൻ സപ്ലൈയും മാർക്കറ്റിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, അത് പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്, കാരണം ഇത് ഫയറിംഗ് സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. നിലവിൽ, സ്വിച്ച് ടൈപ്പ് നോസൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല, കാരണം അത് പ്ലാസ്റ്റിക് ചോർത്താനും ഉപകരണങ്ങളിൽ വിഘടിപ്പിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. നിലവിൽ, ഓരോ തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കിനും അനുയോജ്യമായ ഷൂട്ടിംഗ് നോസിലുകളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് ഉണ്ട്.

4. സ്ക്രൂവിൻ്റെ റൊട്ടേഷൻ വേഗത
സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന താപത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്നു, ഉയർന്ന താപനില. സ്ക്രൂ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഘർഷണം (ഷിയർ) ഊർജ്ജം പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല ഉരുകിയ താപനിലയുടെ അസമത്വം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രൂ പ്രതല വേഗതയുടെ പ്രാധാന്യം കാരണം, വലിയ തോതിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ വേഗത ചെറിയ തോതിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം, കാരണം വലിയ സ്ക്രൂ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഷിയർ ഹീറ്റ് ഹീറോയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഒരേ ഭ്രമണ വേഗതയിൽ ചെറിയ സ്ക്രൂ. വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കാരണം, സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ്റെ വേഗതയും വ്യത്യസ്തമാണ്.

5. പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് ശേഷിയുടെ വിലയിരുത്തൽ
മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലും ഉൽപ്പാദന നിലവാരം നിലനിർത്താൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഔട്ട്പുട്ട്, പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് കപ്പാസിറ്റി എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു ലളിതമായ സൂത്രവാക്യം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കാം: T = (മൊത്തം കുത്തിവയ്പ്പ് ബ്ലോ gx3600) ÷ (ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ കിലോഗ്രാം / hx1000 പ്ലാസ്റ്റിക്ക് അളവ് ) t ആണ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സൈക്കിൾ സമയം. പൂപ്പലിൻ്റെ സൈക്കിൾ സമയം t യേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന് യൂണിഫോം മെൽറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി നേടുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ പൂർണ്ണമായി പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും വ്യതിയാനമുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ച്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നേർത്ത മതിലുകളുള്ള അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യതയുള്ള ടോളറൻസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കുത്തിവയ്പ്പിൻ്റെ അളവും പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് തുകയും പരസ്പരം പൊരുത്തപ്പെടണം.

6. നിലനിർത്തൽ സമയവും പ്രാധാന്യവും കണക്കാക്കുക
ഒരു പൊതു രീതി എന്ന നിലയിൽ, ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു നിശ്ചിത പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ താമസ സമയം കണക്കാക്കണം. പ്രത്യേകിച്ചും വലിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ചെറിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ അളവ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് വിഘടിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് നിരീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്താനാവില്ല. നിലനിർത്തൽ സമയം ചെറുതാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരേപോലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യപ്പെടില്ല; നിലനിർത്തൽ സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോപ്പർട്ടി നശിക്കും.
അതിനാൽ, നിലനിർത്തൽ സമയം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തണം. രീതികൾ: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻപുട്ടിന് സ്ഥിരതയുള്ള ഘടനയും സ്ഥിരമായ വലുപ്പവും ആകൃതിയും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഭാഗങ്ങളിൽ എന്തെങ്കിലും അസ്വാഭാവികതയോ നഷ്ടമോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, മെയിൻ്റനൻസ് ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുക.

7. പൂപ്പൽ താപനില
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ റെക്കോർഡ് ഷീറ്റിൽ വ്യക്തമാക്കിയ താപനിലയിൽ സജ്ജീകരിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക. ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. കാരണം ഇൻജക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെയും വിളവിനെയും താപനില ബാധിക്കും. അളന്ന എല്ലാ മൂല്യങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുകയും നിർദ്ദിഷ്ട സമയത്ത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പരിശോധിക്കുകയും വേണം.